刮研平板也称刮研平台，是用于工件检测或划线的平面基准器具，应用于机械制造、化工、五金、航空航天、石油、汽车制造、仪器仪表制造等行业。主要用于检验工件误差的基准，刮研平板在机械制造过程中起着至关重要的作用它是每个工件出厂前检验的基本基准工具。
刮研平板操作简单，上砂快，嵌砂量足，使用后仍好容易上同类型砂，经过打磨后，光洁度提高。容易深受量块所需的较高光洁度和研合性，工件镜面青亮。平板实用，切削足而时间长，轻度导砂后仍有良好的切削性，推研时感觉流畅。
刮研平板按GB/4986-85标准制造，工作面用研磨工艺，用于制件的研磨，量具修理，用本产品研磨后的制件表面粗糙度Ra≦0.08μm，一般尺寸和重量较小，规格在100×100--800×600，大约30-50公斤，主要用来作为模具的垫板使用。
刮研平板精度：按标准计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。
刮研平板材料：铸铁HT200-300。
刮研平板工作面硬度：HB170-240。
刮研平板表面质量检验：用涂色发检验，0级1级平板在每边为25毫米平方的范围内不少於25点，2级不少於20点，3级不少於12点。
刮研平板能确定深受准确形状，尺寸，比较高的精度和表面的光洁度，其中在研磨加工中有一种嵌有金刚砂磨料的平板上进行磨砂的形式，在这种形式中研具是主打产品的主要工具。该研具称为嵌砂磨平板，研磨平板具有组织均匀，结构致密，无砂眼气孔、无疏松等特点，上砂容易，砂粒分布均匀丰富，砂粒嵌入牢固切削性能好，表面光洁，油亮，呈天蓝色，性能好。
刮研平板的特性：
1、操作简单，上砂快，嵌砂量足，使用后仍好容易上同类型砂，经过打磨后，光洁度显著提高。
2、容易深受量块所需的较高光洁度和研合性，工件镜面青亮。
3、平板实用，切削足而时间长，轻度导砂后仍有良好的切削性，推研时感觉流畅。
技术要求
1、刮研平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
2、平板的铸造表面应清除型砂且平整，涂漆牢固。
3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
4、平板应采用优质细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。
5、平板工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的更大允许值为5um。
6、平板工作面的平面度公差见表2的规定。
7、平板工作面采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
刮研平板使用说明：
1、使用前用无腐蚀性汽油，将工作面的防锈油洗净，并用脱脂棉纱擦拭干净，方可使用。
2、温度变化会使测量产生误差，应在20±5℃范围内使用。
3、使用时用水平仪调整到水平，使支点均匀分布各支点上。
4、用时小心、严防碰撞。
5、用完后擦净，涂无水酸性的防锈油，覆盖防潮纸，置于清洁干燥处存放。
6、周检期：长周检期一年。
刮研平板的研磨方法：
1、三板互研法，所谓三板互研法是指三块平板相互之间依次互研，并且每块铸铁平板做下板两遍，实际共研磨6遍。用这种方法研磨压砂的结果是，三块平板的平面度都很好，三块平板的压砂效果基本相同，三块平板都可以使用，不用经常压砂。
2、两块板互研法，也叫子母板压法，这种方法是只用两块铸铁平板一上一下互研。
用这种方法研磨压砂结果是，两块平板的平面度基本吻合，上面平板的平面度凹，下板的平面度凸，并且下板的压砂效果要比上板的好。由于上板中间凹，不容易修理量块，一般不用上板，只用下板这一块平板。
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